高强度SAPO-34微球催化剂、其制备方法和使用其制备轻质烯烃的方法

相关申请的交叉引用

本申请依照35U.S.C.§119要求2009年10月22日在韩国知识产 权局提出的韩国专利申请号10-2009-0100597的优先权，其内容通过 参考整体引入本文。

技术领域

本发明涉及高强度SAPO-34微球催化剂及其制备方法，其是通过 以下方法制备的：将混合合成凝胶水热合成，其中将包括磷酸铝凝胶 和有机模板的合成凝胶和包括二氧化硅前体和有机模板的二氧化硅溶 解溶液混合以制备SAPO-34浆液；喷雾干燥包括该SAPO-34浆液、 基质（matrix）、粘合剂等的混合浆液以制备微球；然后烧制该微球。 此外，本发明涉及使用该SAPO-34微球催化剂制备轻质烯烃（例如乙 烯、丙烯、丁烯等）的方法。

背景技术

硅铝磷酸盐（SAPO）分子筛已经用作吸附剂和催化剂。作为催 化剂，该SAPO分子筛已经用于流化催化裂化、加氢裂化、异构化、 聚合、醇或醚的转化和芳香化合物的烷基化的工艺中。特别地，近年 来，随着高油价的出现，在将醇或醚转化为轻质烯烃的工艺中使用 SAPO分子筛的方法引起了显著的关注。

SAPO分子筛是由Union Carbide Co.首次合成的（美国专利号 4,310,440和4,440,871）。特别地，该公司公布了使用SAPO-34催化 剂由含氧化合物（包括甲醇）制备轻质烯烃（C₂-C₄烯烃）（美国专 利号4,440,871和4,499,327），大型石油公司（例如UOP、Exxon Mobil 等）已经开发了SAPO-34分子筛催化剂作为甲醇到烯烃（MTO）反 应的催化剂。

在甲醇到烯烃（MTO）反应中，美国专利号5,126,308和5,191,141 中公开了用各种金属取代的铝磷酸盐分子筛作为提高轻质烯烃产率的 同时提高该催化剂活性的另一方法，在该文件中使用硅、镁、钴、锌、 铁、镍、锰、铬或其混合组分作为金属组分。在这种情况中，报道了 硅是最优选使用的金属，且当与整个系统相比具有小于1μm的分子筛 晶体尺寸的颗粒存在量为50%、具有大于2.0μm的分子筛晶体尺寸的 颗粒存在量小于10%且将硅的含量限制到0.005-0.05摩尔分数时，该 催化剂的活性和耐久性是优良的。此外，该公司的美国专利号 6,207,872是美国专利号5,126,308的改进。在该专利文件中报道了当 分子组分基于该用相同的金属组分取代的该铝磷酸盐分子筛的摩尔分 数在0.02-0.08范围内时且分该分子筛晶体尺寸为0.1μm或更大时，该 轻质烯烃的产率提高了。如上所述，已知当该晶体尺寸较小时提高了 反应性能。然而，当该晶体尺寸较小时，不利的是催化剂粉末通过过 滤和干燥的制备产率降低了，且因此由粉末催化剂制备成形催化剂的 成本提高了。

作为制备SAPO分子筛的特别方法，通常在该SAPO分子筛中， 通常使用热解（humed）二氧化硅、硅溶胶等作为硅前体，使用类勃 姆石、异丙醇铝等作为铝前体，使用磷酸作为磷前体。作为用于形成 该分子筛的主链的最重要的有机模板，氢氧化四乙铵、吗啉、二丙胺、 异丙胺、二乙醇胺、三乙胺、二乙胺、环戊胺、氨甲基环己烷、哌啶、 环己胺、三乙基羟乙胺、吡啶等都是已知的（韩国专利号699,654和 韩国专利号699,650）。然而，在单独使用除氢氧化四乙铵之外的其他 有机模板时，结晶度降低，且晶体尺寸增大过多，因此其缺点在于反 应活性相对降低。同时，在韩国专利号989,127中，建议通过以混合 物使用这些模板可以显著提高该催化剂的结晶度和反应度，但上述内 容限制于制备粉末催化剂，并不适用于循环流化床反应器中。

为了将该轻质烯烃工艺商业化，非常重要的是开发具有优良的球 形度和高强度且同时具有适用于循环流化床反应器中的尺寸的可以连 续再生该催化剂的成形催化剂。与固定床反应器相比，该循环流化床 反应器有效用于控制恒定的反应温度，且特别地有效用于控制该放热 反应的反应热，且优点在于通过将反应物与该催化剂安全均匀接触提 高了生产能力。然而，由该循环流化床反应器的高温度和流速导致的 催化材料的应力作为非常明显，以至于由于该循环流化床反应器中催 化剂的原因，产生了微细的颗粒，由此导致该催化剂的损失。此外， 在引入产物中的同时释放出微细颗粒，因此产物分离过滤器被堵塞以 妨碍该反应器正常操作，这是成问题的。因此，在用于制备轻质烯烃 的SAPO催化剂的开发中，特别重要的是开发具有优良的抗磨损性以 及优化的反应度的微球SAPO催化剂。

发明详述

技术问题

本发明努力解决该SAPO-34催化剂在相关技术中的问题，因此将 要认识到如果在该SAPO-34催化剂的制备过程中不加干燥就使用具 有1μm或更小的晶体尺寸的SAPO-34浆液，那么可以在降低该催化 剂的合成损失的同时制备具有高强度和50-100μm的平均尺寸的微球 催化剂。此外，发现了其中在使用混合物形式的有机模板的同时可以 显著提高该催化剂的结晶度的用于制备高强度SAPO-34微球催化剂 的优化成形条件，且发现甚至在用于轻质烯烃的制备中的循环流化床 反应器中时其也可以具有高的反应活性和长寿命，由此完成了本发明。

因此，本发明提供了SAPO-34微球催化剂、其制备方法和使用其 制备轻质烯烃的方法。

技术方案

为了解决上述问题，本发明的目的是提供用于制备高强度 SAPO-34微球催化剂的方法，其是通过以下制备的：喷雾干燥包括结 晶的未干燥的SAPO-34浆液、基质、粘合剂和添加剂的混合浆液以制 备微球；和烧制该微球。

此外，本发明的目的是提供由该制备方法制备的高强度SAPO-34 微球催化剂。

此外，本发明的目的是提供通过使用该高强度SAPO-34微球催化 剂制备轻质烯烃的方法。

有利效果

本发明可以通过使用混合模板以优化水或醇与溶剂在SAPO-34 合成组成比中的含量和搅拌速度以容易制备具有1μm或更小的晶体 尺寸的SAPO-34浆液而显著提高催化性能，且可以通过将该结晶的 SAPO-34浆液在不加干燥和烧制的情况下与基质、粘合剂和添加剂混 合以制备高性能/高强度微球形催化剂而在降低成本的同时提高该制 备工艺的效率。此外，不仅可以通过添加适合的酸而且可以在不使用 基质的情况下制备高强度成形催化剂，且可以最小化由于该催化剂的 成形而造成反应性能的降低。

最佳方式

下面将详细描述依照本发明用于制备SAPO-34分子筛的方法。

本发明涉及高强度SAPO-34微球催化剂的制备方法，包括：喷雾 干燥包括经结晶但未经干燥的SAPO-34浆液、粘合剂和添加剂的混合 浆液以制备微球；和烧制该微球。此外，该混合浆液可以进一步包含 基质。

该经结晶但未经干燥的SAPO-34浆液可以通过以下制备：将混合 合成凝胶水热合成，其中将包括磷酸铝凝胶、第一有机模板和溶剂的 合成凝胶和包括二氧化硅前体、第二有机模板和溶剂的二氧化硅溶解 溶液混合。

在对此特别描述时，首先，将氧化铝前体和磷酸混合以制备磷酸 铝凝胶，向其中添加氢氧化四乙铵或二乙胺作为第一有机模板，向其 中添加适量的水或醇作为溶剂，然后搅拌以制备合成凝胶。该氧化铝 前体是现有技术中通常使用的，且没有特别限制。然而，特别地，可 以使用铝的醇盐或类勃姆石。此外，在搅拌过程中的温度可以保持在 10-50℃范围内。当该温度低于10℃时，难以得到均匀的分散和溶解。 当温度高于50℃时，胶凝速率非常快，以至于可能难以分散。因此， 优选保持上述范围。

然后，将选自二乙基胺、吗啉、二丙基胺、异丙基胺、二乙醇胺、 三乙基胺、环戊胺、氨甲基环己烷、哌啶、环己胺、三乙基羟乙基胺 和吡啶的一种或两种或更多种二氧化硅前体（更优选地是选自由二乙 基胺、吗啉、二丙基胺、异丙基胺、二乙醇胺和三乙基胺构成的组的 一种或两种或更多种二氧化硅前体）作为第二模板添加到作为溶剂的 水或醇中，搅拌以溶解二氧化硅，然后将该二氧化硅溶解溶液与步骤 1中的合成凝胶混合。该二氧化硅前体是现有技术中通常使用的，没 有特别限制。然而，特别地，可以选择和使用水玻璃、硅溶胶、热解 二氧化硅等。在10-50℃搅拌混合30min-5hr。当温度低于10℃时，难 以得到均匀的凝胶。当温度高于50℃时，该合成凝胶已经形成(advance) 特定的晶相前体。因此优选保持以上范围。

在上述本发明中，为了制备SAPO-34催化剂，所用的有机模板（包 括该第一和第二有机模板）的总量基于1摩尔氧化铝前体（基于Al₂O₃） 可以保持为1.0-4.0的摩尔比。在这种情况下，当该有机模板的用量小 于1.0摩尔比时，难以得到该SAPO-34晶相。当该用量大于4.0摩尔 比时，也可能难以得到该SAPO-34晶相且在制备该催化剂的成本有效 性方面并不是优选的。

此外，该第一有机模板和第二有机模板的摩尔比计算为第二有机 模板/第一有机模板的摩尔比=0.3-3.0，优选保持在0.5-2.0的范围内。 在这种情况中，当用量小于0.3摩尔比或大于3.0摩尔比时，因为该混 合模板的效果变差，该晶体尺寸可能会提高，该催化剂的制备成本也 会提高，因此是不优选的。

为了将该未经干燥的已结晶SAPO-34浆液组分中的SAPO-34的 晶体尺寸控制到1μm或更小，该溶剂的种类和用量是重要的，最佳的 溶剂种类和用量根据该有机模板的种类和组成是不同的。因此，在本 发明中优化了作为溶剂的水和醇的含量。该溶剂基于Al₂O₃的组成比 适宜地为10-60的摩尔比，更优选为20-50摩尔比。在这种情况中， 当该溶剂与Al₂O₃的摩尔比小于10时，发生该合成凝胶的分散问题。 当该摩尔比大于60时，该晶体尺寸增大了，该合成反应器很大，以至 于合成效率降低了，且该催化剂的制备成本也提高了，这是不利的。

然后，将该混合合成凝胶放入高压釜，在20-120℃搅拌0-24小时， 优选0.5-24小时而熟化，在150-200℃搅拌5-48小时而结晶化，以通 过这样的水热合成法制备包括该有机模板的经结晶的SAPO-34浆液。 当该熟化温度低于20℃时，该合成凝胶的熟化效果变差。当温度高于 120℃时，由于熟化步骤完成且随后开始结晶，应当保持上述范围。此 外，当结晶温度低于150℃时，该SAPO-34分子筛在晶体生长中缓慢 生长，且可能制成其中无定形部分和晶体SAPO-34混合的相。当温度 高于200℃时，该SAPO-34晶体快速生长以至于在将该SAPO-34晶 体用于甲醇到烯烃（MTO）反应时催化剂寿命缩短。

然后，将该结晶的SAPO-34浆液在不经干燥和烧制的情况下与粘 合剂和添加剂混合，通过喷雾干燥法制成高强度微球状催化剂，然后 可以向其上添加基质以制备高强度微球状催化剂。

该粘合剂用作基质和催化剂或催化剂和催化剂之间的粘结剂。在 本发明中，该粘合剂可以使用选自氧化铝溶胶、硅溶胶和聚氯化铝的 一种或多种，且以基于100重量份经结晶且未经干燥的SAPO-34浆液 优选50-300重量份，更优选80-280重量份的量使用。在这种情况中， 当该粘合剂以小于50重量份的量使用时，该催化剂的强度可能降低。 相反，当该粘合剂以大于300重量份的量使用时，该催化剂的反应活 性可能变差。因此，优选使用在该范围之间的粘合剂。此外，当使用 氧化铝溶胶作为粘合剂时，适宜地使用其中Al₂O₃以基于该氧化铝溶 胶总重量5-40wt%的量存在的粘合剂。当使用硅溶胶时，适宜地使用 其中SiO₂以基于该硅溶胶总重量10-50wt%的量存在的粘合剂。

作为酸的添加剂对该甲醇到烯烃（MTO）反应的反应性和催化剂 强度具有影响，因此需要使用适当的酸类型和含量。在本发明中，该 添加剂可以使用选自盐酸、硝酸、硫酸、乙酸和甲酸的一种或两种或 更多种，该酸（基于100%浓度）可以以基于100重量份该经结晶且 未经干燥的SAPO-34浆液（基于该SAPO-34浆液总重量包括40wt% 的量的SAPO-34）优选0.5-9重量份，更优选0.5-7重量份的量使用。 在这种情况中，当该添加剂以小于0.5重量份的量使用时，该催化剂 的强度可能降低。相反，当该添加剂以大于9重量份的量使用时，该 催化剂的寿命可能缩短。因此优选保持上述范围。

该基质用作使本发明中的催化剂组合物致密以提高耐磨耗性和强 度，本发明的特征在于在不使用基质或使用少量基质的情况下可以制 备高强度的催化剂。此外，可以使用选自高岭土、膨润土、蒙脱石、 瓷土和勃姆石的一种或两种或更多种作为基质。此外，当使用基质时， 适宜地以基于100重量份该经结晶且未经干燥的SAPO-34浆液（基于 该SAPO-34浆液总重量包括40wt%的量的SAPO-34）150重量份或 更低的量使用该基质。在这种情况中，当该基质以大于150重量份的 量使用时，反应活性可能降低。因此优选保持上述范围。可以通过根 据该结晶的未经干燥的SAPO-34浆液中作为固体的SAPO-34的含量 而相对控制其用量，从而使用该基质。

然后，将该微球在空气气氛中在500-700℃的温度下烧制以制备 从中除去有机模板的SAPO-34微球催化剂。当该烧制温度低于500℃ 时，温度太低以至于该有机胺可能并未烧制到完全除去。同时，当该 温度高于700℃时，一些SAPO-34晶体结构可能坍塌。因此，优选该 烧制温度保持在上述范围内。

此外，本发明特征在于用于通过在该SAPO-34微球催化剂下在循 环流化床反应器中实施将C₁-C₄含氧化合物（氧化物）转化为烯烃的 反应而制备轻质烯烃的方法。此外，该转化反应的条件没有特别限制， 但优选在250-550℃、0.5-10大气压、0.1-50hr^-1WHSV（重时空速）的 流量下进行该反应。

下文将参照实施例更详细地描述本发明。然而，本发明的范围并 不限于以下实施例。

实施例

合成实施例1

在将其中混合有异丙醇铝（98%，Aldrich）、磷酸（85%，Samchun  Co.,Ltd.）和水的磷酸铝凝胶在2hr缓慢逐滴添加到其中混合有氢氧 化四乙铵（第一有机模板，TEAOH）和水的溶液中时，将该混合物 在20℃充分搅拌以制备合成凝胶。

分别地，将热解二氧化硅（99.9%，Aldrich，二氧化硅前体）和 二乙基胺（第二有机模板，DEA）与水在20℃混合并搅拌2小时以完 全溶解，由此制备二氧化硅溶解溶液。

将该二氧化硅溶解溶液与该合成凝胶混合，然后搅拌2hr以制备 混合合成凝胶。在该例中，将该混合合成凝胶的组成控制为下表1中 的情形，以具有以下摩尔比：Al₂O₃∶P₂O₅∶SiO₂∶第一有机模板∶第二有 机模板∶溶剂=1∶1∶0.3∶1∶1∶30。将该混合合成凝胶放入高压釜中，在120℃ 以200rpm或更高速度搅拌而熟化10hr，在200℃结晶化24hr以进行 水热合成，然后通过使用离心机过滤并洗涤以得到未干燥的结晶 SAPO-34浆液。

合成实施例2-6和合成对比例1-4

以与合成实施例1相同的方式制备尚未干燥的结晶SAPO-34浆液， 只是如下表1中所示改变第一有机模板、第二有机模板和溶剂的种类 和用量以实施合成实施例2-6和合成对比例1-4。

[表1]

实施例1

将合成实施例1中制备的未经干燥的结晶SAPO-34浆液、基质和 粘合剂定量并混合以满足下表2中的重量比，向其中添加酸作为添加 剂，然后充分搅拌3hr以制备混合浆液。下表中的酸含量是基于100% 浓度的盐酸显示的。

表2中显示了本发明中实施成型的该SAPO-34催化剂的组成。将 其中混合有未经干燥的结晶SAPO-34浆液、基质、粘合剂和添加剂所 形成的浆液的固相含量控制到其中在添加水的同时将该浆液注入其中 时粉末干燥器不会堵塞的范围内尽可能高的浓度，通过喷雾干燥法制 备微球。然后，将该微球在空气气氛中在600℃烧制以制备SAPO-34 微球催化剂。

实施例2-11和对比例1-5

通过使用合成实施例1中制备的未经干燥的结晶SAPO-34浆液以 与实施例1中相同的方式制备混合浆液，只是通过如下表2中所示改 变未经干燥的结晶SAPO-34浆液、粘合剂、添加剂和基质的用量，并 将该混合浆液制成微球形状，然后通过制备SAPO-34微球催化剂实施 实施例2-11和对比例1-3。然后，在对比例4和5各自中，使用经干 燥的SAPO-34浆液而不是使用未经干燥的结晶SAPO-34浆液制备 SAPO-34微球催化剂。

[表2]

实验实施例1：物理性质测量实验

将实施例1-11和对比例1-5中制备的SAPO-34微球催化剂用于 依照ASTM D5757-95方法进行磨损率测量实验，其结果显示于下表3 中。此外，通过ICP分析确定SAPO-34微球催化剂中的磷含量以基 于其得到SAPO-34作为实际固体的含量，该含量显示于下表3中。此 外，通过使用1/2英寸固定床催化剂在400℃的反应温度、10体积% 的用氮气稀释的甲醇浓度和基于甲醇1.6hr^-1的重时空速（WHSV）的 条件下对比成型催化剂根据在成型过程添加的酸的种类和量的MTO 反应性能。

[表3]

如表3中所示，证实了通过直接使用未经干燥的SAPO-34浆液依 照本发明制备的该SAPO-34微球催化剂在催化剂的强度方面与其中 通过使用经干燥的SAPO-34浆液制备的SAPO-34浆液催化剂的对比 例4和5相比得到显著的改进。特别地，在实施例1-4中，证实了随 着催化剂含量的提高，强度随之升高。在实施例5中，证实了即使在 不使用基质的情况下也可以制备高强度的成型催化剂。证实了在结晶 之后，可以使用未经干燥的SAPO-34浆液得到高强度催化剂，或者证 实了可以在不使用基质或最小化地使用基质的情况下制备具有高催化 剂比的成型催化剂，且因此可以使由于该催化剂的成型使得该催化剂 活性的降低最小化。此外，预期了在合成该SAPO-34浆液之后，可以 简化过滤和纯化工艺，且可以除去该干燥和烧制工艺以降低制造成本。 此外，在其中不使用酸的对比例1的情况中，确认了其强度较低。

实验实施例2：制备烯烃

使用实施例2、实施例6-11和对比例1-3中的SAPO-34微球催化 剂实施轻质烯烃合成反应。该反应是在固定床反应器中在400℃、常 压和1.6hr^-1重时空速（WHSV）的反应条件下进行的，转化率和选择 率显示于下表4中。

[表4]

如表4中所示，观察了是否向本发明中制备的成型催化剂中添加 酸、酸的种类和含量、液相粘合剂的种类对该MTO反应性能的影响。 当使用酸作为添加剂时，能够得知在强度显著提高的同时MTO反应 性能并未变差。特别地，在使用甲酸的情况中，反应性能反而提高。 然而，在其中使用磷酸的对比例2的情况中，磷造成该催化剂的反应 活性点的中毒，由此降低了活性。